1.较高的印刷快率所需的油墨粘度要低些 ，这有利于油墨的转移 。
2.加强烘箱空气的对流快率 ，能够显著地加快印刷品干燥快率 。因水性油墨内含有大量的水以及醇类 ，加强对流能够降低烘箱内的相对湿度 ，加快溶剂的挥发 。
3.参与慢干剂能够解决印刷品擦伤以及光油版表表粘脏 。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗入阶段就干固在承印资料表表 ，以至附着力不够 ，墨层容易脱落 ，在叠印或上光时 ，后一色印版会将前一色的油墨粘掉 ，对此也能够更改色序或降低油墨粘度进行调整 。
4.参与慢干剂和提快 ，能够减轻堵版景象 。印刷快率太慢会使油墨在印版上扩散 ，造成网点粘连 ，然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移 ，造成网点周围积墨 ，产生堵版景象 。
5.导纸辊发热 ，亦可加快印刷品干燥快率 。当我们在印刷产品时用的墨量较大 ，若是印刷机的干燥能力有限 ，每次刚开机时快率开不快 ，过一段功夫后快率就有肯定的提升空间 ，这就是导纸辊发热的缘故 。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表表 ，开机前 ，独立的烘干装置提前打开 ，刚开机械能够先将吸风装置关掉 ，这样能够使设备在最短的功夫内积累最大热量 ，车快可急剧提升 。
6.印刷薄纸类产品时 ，降低水墨的干燥快率能够减幼纸张的翘曲水平 。这通常需参与慢干剂或阻滞剂进行调节 。其理由是 ，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发 ，使纸张中央紧双方松而产生翘曲 。加慢干剂的作用是 ，让油墨不能瞬间干透 ，减幼翘曲 。
7.我们在印刷产品用的墨量较大的话 ，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊 ，这样有利于印刷品的干燥 ，也能够减轻水纹景象 。
8.适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥快率 ，而又不影响烘干快率 。pH值通常节造在8.5～9.5 。干燥过快 ，通过加不变剂使pH值节造在9以上 ，但不能超过9.5 ，不然油墨性质会产生变动 。水墨的表表张力较低 ，网线版更容易堵版 ，干燥会变得越发缓慢 。
9.在不影响印刷快率的情况下 ，尽量让水墨在印刷过程中干燥快率慢一点 。这能够加慢干剂进行调节 。分歧厂家的油墨所需参与的慢干剂用量分歧 ，通常不超过5% 。参与慢干剂后油墨会增稠 ，pH值会降低 。因而 ，在参与慢干剂的同时要参与水与不变剂来节造油墨粘杜纂pH值 。
